«Maintenance» Le terme moyen de maintenir l'équipement en condition opérationnelle ou de le réparer à son mode de fonctionnement. L'objectif principal de l'entretien est d'avoir une disponibilité accrue des systèmes de production, avec une sécurité accrue et des coûts optimisés. Gestion de la maintenance consiste à gérer les fonctions de maintenance. Le maintien de l'équipement dans le domaine a été une tâche difficile depuis le début de la révolution industrielle. Depuis lors, un notable de progrès ont été faits pour entretenir le matériel de manière efficace dans le domaine. Comme le matériel de génie devient sophistiqué et coûteux à produire et à entretenir, gestion de la maintenance doit faire face à des situations encore plus difficiles à maintenir les équipements de manière efficace ces en milieu industriel. Ce bref exposé sur la gestion de la maintenance comprend des stratégies d'entretien, des fonctions de service de maintenance, organisation de la maintenance et des éléments de gestion de la maintenance
STRATÉGIES DE MAINTENANCE OU OPTIONS
Une stratégie de maintenance ou une option, un régime pour l'entretien, c'est à dire un plan détaillé et systématique de l'action de maintenance. Après sont les stratégies de maintenance [1] qui sont couramment appliquées dans les usines.
Entretien • Répartition ou de faire fonctionner à une panne ou de maintenance non planifiée
• Maintenance préventive ou programmée
• prédictive ou état d'entretien axé sur les
• Possibilité d'entretien
• Conception de la maintenance
L'équipement en cours de maintenance répartition est autorisé à fonctionner jusqu'à ce qu'il tombe en panne, puis de le réparer et le remettre à l'opération. Cette stratégie est adaptée pour les équipements qui ne sont pas critique et ont la capacité de réserve ou de la redondance disponible. En maintenance préventive ou programmée, les actions de maintenance telles que l'inspection, la lubrification, le nettoyage, le réglage et le remplacement sont effectuées à des intervalles fixes de nombre d'heures ou en kilomètres. Un programme efficace de PM ne aider à éviter les accidents. Surveillance de l'état (CM) détecte et défauts des diagnostics et aide à la maintenance planifiée sur la base de l'état des équipements. Cette stratégie de maintenance basée sur la condition ou la maintenance prédictive est préférable pour les systèmes critiques et pour l'entretien de tels systèmes répartition doit être évitée. Un certain nombre de techniques telles que les vibrations CM, température de l'huile d'analyse, etc ont été développés, qui guident les utilisateurs dans la maintenance planifiée [2]. Dans l'entretien occasion, le calendrier d'entretien est déterminée par la procédure adoptée pour certains autres éléments dans la même unité ou de la plante. Dans la conception à la maintenance, l'objectif est de minimiser l'effet des échecs et, en fait élimine la cause de maintenance. Même si c'est un problème de conception d'ingénierie, mais il est souvent une responsabilité de service de maintenance. Ceci est opté pour des éléments de coût de maintenance élevé qui sont dues à un mauvais entretien, une mauvaise conception ou une mauvaise conception en dehors de conception
spécifications. Il peut être mentionné qu'une meilleure stratégie de maintenance pour chaque élément doit être choisi en tenant compte de ses caractéristiques d'entretien, de coût et de sécurité.
En plus de ce qui précède, de nouveaux concepts tels que les stratégies de maintenance proactive, de maintenance sur la fiabilité (RCM), Total Productive Maintenance (TPM), etc ont été récemment évolué pour le regarder sous différents angles, ce qui a aidé à développer une maintenance efficace. Dans une maintenance proactive, l'objectif est d'identifier ce qui peut aller mal, c'est à dire par la surveillance des paramètres qui peuvent causer des défaillances. Dans la MRC, le type de maintenance est choisi avec la fiabilité du système en tenant compte, les fonctions du système à savoir, les défaillances liées à ces fonctions et les effets des défaillances du système dominantes fonctionnelles. Cette stratégie dans le début a été appliquée à des systèmes critiques tels que les avions, les applications nucléaires et spatiales. À l'heure actuelle, cela est étendu à des systèmes critiques dans l'usine. TPM, un concept japonais, implique une participation totale de toutes les parties concernées. L'objectif est d'avoir l'efficacité globale de l'équipement avec la participation de tous les systèmes concernés maintenance à l'aide productive.
Funtions D'UN SERVICE D'ENTRETIEN
Voici les principales fonctions d'un service de maintenance [3-4]:
• Maintenance des équipements installés et les installations• Installations de nouveaux équipements et installations• les tâches PM - Inspection et lubrification des équipements existantsTâches CM • - le suivi des défauts et des échecs en utilisant des techniques appropriées• Modifications des équipements déjà installés et les installations• La gestion des stocks• Supervision de la main-d'oeuvre• Les dossiers de maintien
ORGANISME DE MAINTENANCE
Il s'agit pour parvenir à un équilibre optimal entre la disponibilité des installations et l'utilisation des ressources de maintenance. Les deux structures d'organisation qui sont communs sont les suivants: centralisé et décentralisé. Une structure décentralisée serait probablement l'expérience d'une utilisation moindre que un, mais centralisée serait en mesure de répondre rapidement aux pannes et permettrait d'atteindre une plus grande disponibilité des plantes. Dans la pratique, on peut avoir un mélange des deux. Un organisme de maintenance peut être considéré comme étant constitué de trois composants nécessaires et interdépendants.
1. Ressources: les hommes, les pièces de rechange et des outils2. Administration: une hiérarchie de l'autorité et la responsabilité de décider quoi, quand et comment le travail doit être effectué.3. Planification du travail et de contrôle: un mécanisme de planification et d'ordonnancement des travaux et d'alimentation en retour l'information qui est nécessaire pour correctement diriger l'effort de maintenance vers l'objectif défini.
Il peut être mentionné que l'entretien / le système de production est un organisme en constante évolution dans lequel l'organisme de maintenance devront modifications continues en réponse à l'évolution des besoins. En outre, il est nécessaire de faire correspondre les ressources nécessaires pour la charge de travail. Les activités de maintenance - que ce soit préventif ou de surveillance d'état, impliquent l'utilisation de ressources des hommes et du matériel y compris les documents. Cela exige une coordination entre le personnel impliqué de sorte que ceux-ci sont rapidement entrepris. Travailler système de planification et de contrôle en vertu de gestion de la maintenance dans l'usine assure cette offre et la planification et le contrôle des activités liées à l'entretien. Cela signifie l'application de principes généraux de gestion de la planification, organiser, diriger et contrôler les fonctions de maintenance, par exemple, à l'établissement de procédures pour le développement de la stratégie de maintenance et de modèles pour décrire le flux de travail par le service de planification des travaux d'entretien. Système de contrôle commande le coût d'entretien et de l'état des plantes.
ELEMENTS DE GESTION DE LA MAINTENANCE EN VIGUEUR
Un système de maintenance efficace comprend les éléments suivants [3-4]:
Politiques de maintenance •• Contrôle des matières• Maintenance préventive• Surveillance de l'étatOrdre de travail •La planification d'emploi •• Commande de priorité et de l'arriéré• Système d'enregistrement des données• Les mesures de mesure du rendement ou des indices
Performance de la maintenance d'une usine ou une organisation peut être évaluée par l'analyse des données de fiabilité, de disponibilité et de maintenabilité des plantes (RAM). Les paramètres pertinents, des mesures ou des indices pour les plantes spécifiques peuvent être identifiées [5]. La performance sur une période de temps montrera si elle s'améliore, va vers le bas ou soutenus. Cela aidera aussi à savoir comment les objectifs sont atteints. En outre, il guidera les domaines qui sont fortes et qui doivent être renforcés. Utilisation de l'ordinateur et un logiciel dédié nous aidera certainement à la mise en œuvre de cette et le système de gestion de la maintenance en général.
CONCLUSION
La conférence ci-dessus a brièvement porté sur les divers aspects de la gestion de la maintenance. L'entretien est prévu de jouer un rôle beaucoup plus important, même dans les années à suivre, comme dans le monde entier industries passent par une intensification de la concurrence et raide et l'automatisation accrue des plantes. Le coût en temps vers le bas pour de tels systèmes devrait être très élevé. Pour relever ces défis, l'entretien doit utiliser les dernières technologies et les compétences de gestion dans toutes les sphères d'activités pour jouer son rôle efficace dans la rentabilité de l'entreprise
STRATÉGIES DE MAINTENANCE OU OPTIONS
Une stratégie de maintenance ou une option, un régime pour l'entretien, c'est à dire un plan détaillé et systématique de l'action de maintenance. Après sont les stratégies de maintenance [1] qui sont couramment appliquées dans les usines.
Entretien • Répartition ou de faire fonctionner à une panne ou de maintenance non planifiée
• Maintenance préventive ou programmée
• prédictive ou état d'entretien axé sur les
• Possibilité d'entretien
• Conception de la maintenance
L'équipement en cours de maintenance répartition est autorisé à fonctionner jusqu'à ce qu'il tombe en panne, puis de le réparer et le remettre à l'opération. Cette stratégie est adaptée pour les équipements qui ne sont pas critique et ont la capacité de réserve ou de la redondance disponible. En maintenance préventive ou programmée, les actions de maintenance telles que l'inspection, la lubrification, le nettoyage, le réglage et le remplacement sont effectuées à des intervalles fixes de nombre d'heures ou en kilomètres. Un programme efficace de PM ne aider à éviter les accidents. Surveillance de l'état (CM) détecte et défauts des diagnostics et aide à la maintenance planifiée sur la base de l'état des équipements. Cette stratégie de maintenance basée sur la condition ou la maintenance prédictive est préférable pour les systèmes critiques et pour l'entretien de tels systèmes répartition doit être évitée. Un certain nombre de techniques telles que les vibrations CM, température de l'huile d'analyse, etc ont été développés, qui guident les utilisateurs dans la maintenance planifiée [2]. Dans l'entretien occasion, le calendrier d'entretien est déterminée par la procédure adoptée pour certains autres éléments dans la même unité ou de la plante. Dans la conception à la maintenance, l'objectif est de minimiser l'effet des échecs et, en fait élimine la cause de maintenance. Même si c'est un problème de conception d'ingénierie, mais il est souvent une responsabilité de service de maintenance. Ceci est opté pour des éléments de coût de maintenance élevé qui sont dues à un mauvais entretien, une mauvaise conception ou une mauvaise conception en dehors de conception
spécifications. Il peut être mentionné qu'une meilleure stratégie de maintenance pour chaque élément doit être choisi en tenant compte de ses caractéristiques d'entretien, de coût et de sécurité.
En plus de ce qui précède, de nouveaux concepts tels que les stratégies de maintenance proactive, de maintenance sur la fiabilité (RCM), Total Productive Maintenance (TPM), etc ont été récemment évolué pour le regarder sous différents angles, ce qui a aidé à développer une maintenance efficace. Dans une maintenance proactive, l'objectif est d'identifier ce qui peut aller mal, c'est à dire par la surveillance des paramètres qui peuvent causer des défaillances. Dans la MRC, le type de maintenance est choisi avec la fiabilité du système en tenant compte, les fonctions du système à savoir, les défaillances liées à ces fonctions et les effets des défaillances du système dominantes fonctionnelles. Cette stratégie dans le début a été appliquée à des systèmes critiques tels que les avions, les applications nucléaires et spatiales. À l'heure actuelle, cela est étendu à des systèmes critiques dans l'usine. TPM, un concept japonais, implique une participation totale de toutes les parties concernées. L'objectif est d'avoir l'efficacité globale de l'équipement avec la participation de tous les systèmes concernés maintenance à l'aide productive.
Funtions D'UN SERVICE D'ENTRETIEN
Voici les principales fonctions d'un service de maintenance [3-4]:
• Maintenance des équipements installés et les installations• Installations de nouveaux équipements et installations• les tâches PM - Inspection et lubrification des équipements existantsTâches CM • - le suivi des défauts et des échecs en utilisant des techniques appropriées• Modifications des équipements déjà installés et les installations• La gestion des stocks• Supervision de la main-d'oeuvre• Les dossiers de maintien
ORGANISME DE MAINTENANCE
Il s'agit pour parvenir à un équilibre optimal entre la disponibilité des installations et l'utilisation des ressources de maintenance. Les deux structures d'organisation qui sont communs sont les suivants: centralisé et décentralisé. Une structure décentralisée serait probablement l'expérience d'une utilisation moindre que un, mais centralisée serait en mesure de répondre rapidement aux pannes et permettrait d'atteindre une plus grande disponibilité des plantes. Dans la pratique, on peut avoir un mélange des deux. Un organisme de maintenance peut être considéré comme étant constitué de trois composants nécessaires et interdépendants.
1. Ressources: les hommes, les pièces de rechange et des outils2. Administration: une hiérarchie de l'autorité et la responsabilité de décider quoi, quand et comment le travail doit être effectué.3. Planification du travail et de contrôle: un mécanisme de planification et d'ordonnancement des travaux et d'alimentation en retour l'information qui est nécessaire pour correctement diriger l'effort de maintenance vers l'objectif défini.
Il peut être mentionné que l'entretien / le système de production est un organisme en constante évolution dans lequel l'organisme de maintenance devront modifications continues en réponse à l'évolution des besoins. En outre, il est nécessaire de faire correspondre les ressources nécessaires pour la charge de travail. Les activités de maintenance - que ce soit préventif ou de surveillance d'état, impliquent l'utilisation de ressources des hommes et du matériel y compris les documents. Cela exige une coordination entre le personnel impliqué de sorte que ceux-ci sont rapidement entrepris. Travailler système de planification et de contrôle en vertu de gestion de la maintenance dans l'usine assure cette offre et la planification et le contrôle des activités liées à l'entretien. Cela signifie l'application de principes généraux de gestion de la planification, organiser, diriger et contrôler les fonctions de maintenance, par exemple, à l'établissement de procédures pour le développement de la stratégie de maintenance et de modèles pour décrire le flux de travail par le service de planification des travaux d'entretien. Système de contrôle commande le coût d'entretien et de l'état des plantes.
ELEMENTS DE GESTION DE LA MAINTENANCE EN VIGUEUR
Un système de maintenance efficace comprend les éléments suivants [3-4]:
Politiques de maintenance •• Contrôle des matières• Maintenance préventive• Surveillance de l'étatOrdre de travail •La planification d'emploi •• Commande de priorité et de l'arriéré• Système d'enregistrement des données• Les mesures de mesure du rendement ou des indices
Performance de la maintenance d'une usine ou une organisation peut être évaluée par l'analyse des données de fiabilité, de disponibilité et de maintenabilité des plantes (RAM). Les paramètres pertinents, des mesures ou des indices pour les plantes spécifiques peuvent être identifiées [5]. La performance sur une période de temps montrera si elle s'améliore, va vers le bas ou soutenus. Cela aidera aussi à savoir comment les objectifs sont atteints. En outre, il guidera les domaines qui sont fortes et qui doivent être renforcés. Utilisation de l'ordinateur et un logiciel dédié nous aidera certainement à la mise en œuvre de cette et le système de gestion de la maintenance en général.
CONCLUSION
La conférence ci-dessus a brièvement porté sur les divers aspects de la gestion de la maintenance. L'entretien est prévu de jouer un rôle beaucoup plus important, même dans les années à suivre, comme dans le monde entier industries passent par une intensification de la concurrence et raide et l'automatisation accrue des plantes. Le coût en temps vers le bas pour de tels systèmes devrait être très élevé. Pour relever ces défis, l'entretien doit utiliser les dernières technologies et les compétences de gestion dans toutes les sphères d'activités pour jouer son rôle efficace dans la rentabilité de l'entreprise
